加工毛刺產生原因的分析及解決方法

毛刺產生原因：1.毛刺與被加工的材料的強度有關，強度低的材料（如Q235-A）易產生毛刺；2.與加工方法有關，切削速度低易產生毛刺，走刀量大也造成光潔度低。3.與刀具有關，刀尖或刀刃磨損造成刀具后面直接與已加工表面磨擦，也產生毛刺。解決方法：1.適當提高切削速度。2.增大車刀前角同時要磨出修光刃。3.要磨出刃傾角使切屑流向待加工表面避免拉毛已加工表面。

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機床熱變形的成因及措施

機床整機或其構件在溫度變化下產生的變形。機床工作時機件運轉的磨擦熱、切削熱以及環境溫度變化，均可引起機床產生熱變形。熱源主要可以分為兩大類:內熱源和外熱源,前者來自切削過程本身,如切削熱、運動部件的摩擦熱,后者來自切削時的外部條件,如環境溫度、陽光、燈光的輻射熱等。熱變形對精密機床有重大影響。常采用減少熱源、散熱、隔熱和恒溫等措施來減小機床熱變形。

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數控雕銑機導軌專用油的選用

炎熱的夏天已經來臨，雕銑機一直處于高溫的狀態下運轉，選用潤滑油也給我們出了不小的難題，選擇合適的潤滑油是比較關鍵的。 導軌導向的準確度與移動精度，直接影響到雕刻機加工的精度。當雕刻機導軌在低速、高負荷下，常常發生粘著和滑動互相交替，出現的現象簡稱粘 - 滑現象﹙Stick-Slip﹚，這就是常說的“爬行現象”。工作臺的爬行會嚴重影響產品的加工精度，也縮短了雕刻機及刀具的壽命，尤其對于

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普通雕刻機與精雕機的不同之處

普通雕刻機與精雕機的不同之處就在于加工線程上。　　雕刻機一般現在有兩種，一種是絲杠機，一種齒條機。兩種機器各有利弊，下面簡單介紹下其異同點。　　絲杠機也就是X,Y軸所使用的是絲杠，而齒條機使用的是齒條。齒條機速度快，加工平穩，可以在40M每分鐘的速度工作，最高的可以說達到80M，問題是沒有在這樣高的速度上雕刻的。你想如果是這么高的速度雕刻，你的主軸電機最高是400HZ，也就是每分鐘才24000轉，

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